西藏双脉冲自动铝焊机生产厂家

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  脉冲MIG气保铝焊机可以满足中厚板的工业焊接,国内已有很多案例焊到60mm厚度以上。但对于0.8mm厚度以下的铝薄板焊接,脉冲MIG焊接技术还相当欠缺,世界上也只有Fronius的铝焊机才能焊到,因此打破这个技术瓶颈是志在必行。

  自动焊机主要由工件自动上料、下料机构,工件工位自动转换机构,工件自动装夹机构,以及工件焊接过程自动化系统,系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器挂架自动焊机,包括自动上下料、自动装夹和焊接过程自动化机构等。

  在自动焊机系统里,为了实现提高焊接效率,常常需要做成多工位自动焊接,主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位,从而形成一整套自动化系统,一次性完成工件从装配,焊接,检测到输出的工作。

  铝焊接由之前的传统的火焰钎焊慢慢地转向交流氩弧铝焊机,焊接效率和水平都是一个质的飞跃,而采用脉冲MIG气保焊,焊接效率又是手工交流氩弧焊的3倍,同时也将节省金属填充材料,及焊中厚铝板时的预热等辅助工序,可节省30%-50%的焊接成本。由此可见未来将大量采用脉冲MIG气保铝焊机代替现在占有一定份额的交流氩弧铝焊机。

  脉冲MIG气保铝焊机可以满足中厚板的工业焊接,国内已有很多案例焊到60mm厚度以上。但对于0.8mm厚度以下的铝薄板焊接,脉冲MIG焊接技术还相当欠缺,世界上也只有Fronius的铝焊机才能焊到,因此打破这个技术瓶颈是志在必行。

  随着工业技术的发展,采用单片机、DSP、FPGA等数字化电焊机已相继成熟,通过点对点、总线结构实现焊接专机或者弧焊机器人自动焊接也相继运用到生产上,可以代替人工无法完成的高难度,度的自动焊接作业,同时数字化铝焊机支持网络远程监控、故障诊断;铝焊机的自动化在近几年也将得到广泛的推广与应用。

  ①强度胀+密封焊时,由于密封焊仅能起辅助性止漏作用,而先胀后焊则可以在焊接前进行胀接后的强度试验(水压试验),因而了胀接连接的可靠性。

  ②先胀后焊使管子与管板的连接可以避免产生焊接裂纹。特别是在管子、管板材料差异较大的情况下,采用先胀后焊的方法亦可较好地其焊接质量。

  ④焊接在胀管后进行,避免了胀接力对焊缝破坏的可能性,可以实现管板厚度内的全程胀管,有效地利用了管板的设计厚度。

  先胀后焊时,由于胀接时的润滑油难于用经济的方法进行清洗,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中,特别是进行氩弧焊的密封焊时,收弧封口处往往出现气孔,影响焊缝质量,因此一般应避免采用有机润滑剂,而用二硫化钼加水等无机润滑剂。随着橡胶胀管新技术的应用,先胀后焊工艺的应用亦日趋广泛。橡胶胀管新技术是一种以液压为动力,以橡胶为胀管媒介体的胀管工具。利用此工具,先胀后焊可以顺利进行,不必使用任何润滑剂,不存在油污染和铁离子污染,能保持接头的清洁和干燥,胀接后可立即进行管口的焊接作业。

  橡胶胀管压力在400MPa以下可随意调节,即可用于强度胀也可用胀接,尤其适用于定位胀。接头连接的松紧程度很容易通过调节胀管压力来控制。因此,焊接过程中生成的气体可以通过接头的空隙释放。另外,胀管后管子扩大与管板孔相贴合,管孔变得很圆整,管子与管板孔同心,原有装配间隙基本消除,给焊接创造了十分良好的条件,同时,管口扩大,让胀管容易插入管孔中,亦便于焊后的胀管。

  检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头,钨极一般采用铈钨极。填充焊丝焊前清除油锈,清理后应妥善保管,放于干燥处,随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长,否则重新清理。

  应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚,如有下列情况, 没有有效的防护措施,禁止施焊。定位焊时,应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝,采用相同的焊接工艺。