扬州方巷镇:“技改+复绿” 砖窑激活“新引擎”换上“新妆”

  交汇点讯 “烘干窑可进车,准备启动。”21日上午,在扬州邗江区方巷镇花城建材厂中控室内,生产经理许维进盯着实时动态监控系统,将指令派发到了系统操作员。随即大屏上一批批压制后的半成品砖“躺”在窑车上,经自动化运转设备有序进入烘干窑预热,最终在焙烧窑中高温烧制,经冷却后出窑,红彤彤的新砖就出炉了。

  烧结砖对不少人来说并不陌生,但用上码垛打包机器人、智能化控制生产线的制砖企业还不多见。“去年5月我们启动了烧结保温标砖协同处置固废生产线月隧道窑刚刚投用,如今生产效率提高了5倍以上。”花城建材厂负责人徐跃祖告诉记者。

  作为传统制砖企业,徐跃祖深知自动化、智能化是行业发展趋势,只有紧跟风向才能可持续发展。“‘智改数转’已经不是选择题,而是必答题,企业只有通过智能化改造、数字化转型,才能真正实现从‘制造’到‘智造’的嬗变。”

  花城建材厂采用隧道窑生产线等先进工艺技术,购置隧道窑生产线两条及制砖生产线一条,并对烧结砖多孔砖轮窑生产线进行技术改造,今年有望形成年产1.2亿块烧结保温砖能力,协同处置15万吨固废。

  变化的确显而易见。记者在现场看到,在生产线的前端,两台码垛机器人正在灵活地挥动“手臂”,将搅拌挤压成形的半成品砖,经自动编组系统整整齐齐堆放到窑车上,现场看不到一名工人协助。“以往这个环节需要20多名工人协同作业,现在全自动码垛,大大降低了人力成本,工作效率还提高了!”

  “制砖有一套规范的工序,前期要对煤矸石、弃土和煤渣进行粉碎、筛检,然后进场电子配料,之后在仓库陈化发酵,其后进行搅拌挤压成形,经过余热烘干,最后才到了焙烧环节。”徐跃祖介绍,过去全厂一线多人,现在我们生产全过程已实现智能化自动化控制,只需要40多人,生产环节根据设定的参数发布指令、实时监控即可。

  实现了计算机控制生产及辅助配料,机械臂自动堆垛砖块,烧结砖自动出窑及自动包装等,花城建材厂现在每日产量比技改前提升了3倍多,原生产线多万块砖,质量和效益得到进一步提高。

  “你看,我们生产的新型烧结保温砖达到了M15标号,具有较高的强度和耐久性,又因为多孔而具有保温绝热、隔音吸声等优点,价格比普通砖略高,但市场前景很好。”说话之余,徐跃祖忙着把一批砖安排上货船,发往上海、浙江等地,现在企业还有好几个订单在手,正开足马力生产。

  尘土飞扬、冒黑烟、气味刺鼻,是人们对这座传统砖瓦厂的印象,“技改+复绿”让这座工厂换了模样。经过这次技改,再加上栽树、栽花、修路,现在厂区不但没有刺鼻味,厂区旁还有绿色植物环绕,环境彻底得到了改观。